4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術條件

制管技術是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作。要制造高質(zhì)量的膜式水冷壁，首先對于材料的要求要高。制管材料應為高強度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點：

1. 確定制管規(guī)格，比如內(nèi)徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續(xù)工藝的正常進行。制管長度一般以6m為標準，同時需要考慮切管時候的浪費。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴密性，對負壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。管子常用規(guī)格有：φ51×5，φ60×5等。

優(yōu)點：1)有良好的爐膛氣密性，可采用微正壓燃燒方式，可降低排煙熱損失，提高鍋爐效率;

2)爐墻不需要耐火磚襯，只需要輕型的絕熱材料(因為膜或水冷壁后爐墻的內(nèi)側溫度基本于管內(nèi)工質(zhì))，溫度使爐墻重申減輕50-60%，從而也減少了鋼架和地基的材料和成本;

3)由于漏風量少，使煙氣中含量減少，從而可減輕低溫受熱面煙氣側腐蝕;

4)便于制造廠采用闐自動和全自動的生產(chǎn)方法，亦可減少鍋爐安裝工作量。